Hållbarhet i Alumecokoncernen
Förbättra miljö- och samhällssituationen på vår planet
Att driva ett företag handlar inte bara om vinst. Vi är också engagerade i världen omkring oss. För att stödja vårt mål att bidra till en hållbar framtid för oss människor och vår planet har vi valt att fokusera på fyra av FN:s mål för hållbar utveckling:
Baserat på dessa mål är vårt hållbarhetsarbete för närvarande inriktat på tre huvudområden ( på kort och lång sikt):
- Vårt eget klimatavtryck
- Vår påverkan på samhället i våra närmiljöer
- Klimatavtrycket i vår leverantörskedja
Du kan följa våra årliga framsteg inom dessa områden här: corporate social responsibility reports.
Våra mål
Vi har som ambition att använda 100% el från förnybara källor år 2040.
Vi vill göra detta i tre steg:
- Minska energibehovet i Alumecokoncernen
- Investera i långsiktiga energiköpsavtal (PPA)
- Investera i gröna alternativ och klimatkompensation
För att garantera en hög standard inom hela Alumecokoncernen är vi nu ISO 45001-certifierade (arbetsmiljö) vid våra fyra huvudlager (Danmark, Tyskland, Polen och Kina).
Vi är medvetna om att primärproduktion av metaller är mycket koldioxid- och energiintensiv. För att maximera användningen av de producerade metallerna kommer vi att ha som mål att minska vårt skrot med 20% i våra centrallager fram till 2040.
För att lyckas kommer vi arbeta med följande två processer:
- Förbättrat materialutnyttjande i produktionen
- Förbättrad återanvändning av skrotmaterial i produktionen
Vi kommer också att tillhandahålla material till våra kunder med ett lägre koldioxidavtryck, t.ex. material som tillverkas av återvunna metaller.
Vårt mål är att minska våra totala CO2- utsläpp inom scope 1 och 2, med 80% fram till år 2040.
Våra viktigaste åtgärder är att:
- Minska våra direkta utsläpp
- Investera i grön el
- Investera i verifierade koldioxidminskningsprojekt för att kompensera för utsläpp
Scope 1, 2 och 3
Vårt arbete med att minska koldioxidutsläppen omfattar scope 1, 2 och 3. Vi har kartlagt våra utsläpp från scope 1 och 2 och initierar kontinuerligt projekt för att minimera vår miljöpåverkan. Vi är fortfarande i färd med att kartlägga utsläppen från scope 3, vilket kräver ett fortsatt nära och brett samarbete med vår leverantörskedja.
Scope 3 består av 15 kategorier som spänner över produktens hela livscykel, från gruvdrift och produktion till sluthantering. Fyra av dessa kategorier är inte tillämpliga på vår verksamhet och ingår inte i vårt hållbarhetsarbete.
Inom de återstående 11 kategorierna ligger vårt huvudsakliga fokus på transport och distribution av varor, resor samt inköpta varor och tjänster. I maj 2023 var datainsamlingen slutförd i 7 kategorier.
Hur når vi våra mål?
ISO 14001 och ISO 45001
Genom ISO 14001 åtar vi oss att kontinuerligt förbättra vårt arbete med miljömässig hållbarhet och sätta upp tydliga mål.
Alumeco är för närvarande ISO 14001-certifierat i Danmark, Sverige, Finland och Tyskland, och Aluwind är certifierat i Danmark, Polen och Kina.
Från och med 2023 är vi dessutom ISO 45001-certifierade vid våra fyra huvudlager för att säkerställa ett kontinuerligt fokus på arbetsmiljö och medarbetarnas välbefinnande.
Lokala projekt
För att nå våra mål närmar vi oss dessa frågor från flera håll - genom flera olika projekt inom hela Alumecokoncernen.
Vi har t.ex. investerat i en ny programvara för våra plåtsågar i Danmark och Tyskland, som hjälper oss att spara upp till 5% råmaterial varje år. I samband med detta har vi också tagit fram en ny policy för återanvändning av skrot baserad på historiska data.
Vi har också installerat laddare för elbilar i Danmark, så att kunder och medarbetare kan ladda sin bil under arbetstid.
Aluwind Polen har utsett en hållbarhetsansvarig som bland annat optimerar den lokala energi- och värmeförbrukningen genom att uppgradera belysningssystem och kompressorer. Detta har redan sparat flera ton CO2 varje år. Hållbarhetsansvarig ser också till att Aluwinds produkter och verksamhet alltid är optimerade för att möta kraven från industrin.
För att minimera våra scope 2-utsläpp undersöker vi möjligheten att ingå ett Power Purchase Agreement (långsiktigt energiköpsavtal), vilket kommer att öka den globala produktionen av förnybar energi.
Återvinning av metaller
Den initiala gruvbrytningen av råmaterial och produktionen av primärmetall är den största hållbarhetsutmaningen i vår bransch. Många metaller kan dock återvinnas och återanvändas med minimal påverkan på klimat och miljö.
Återvunnen aluminium
Aluminium förekommer inte i sin rena form i naturen. För att producera aluminium bryts bauxit från jordskorpan och raffineras till aluminiumoxid, som sedan kan separeras till ren aluminium och oxid genom en elektrolys. Elektrolysprocessen är mycket energikrävande, men när aluminiumet väl har genomgått denna process en gång kan det återanvändas och återvinnas närmast i det oändliga.
Det finns för närvarande två sätt att minska koldioxidavtrycket från aluminium:
att minska koldioxidavtrycket från processen genom att driva elektrolysen med förnybar energi eller att undvika elektrolysprocessen genom att använda återvunnen aluminium.
Därför erbjuder vi GreenAl och RecycAl:
För att undvika de enorma mängder koldioxidutsläpp som kan uppstå vid produktion av primäraluminium, är GreenAl primäraluminium som produceras med energi från förnybara källor som vind eller vatten.
Koldioxidavtrycket för GreenAl är så lågt som 4 kg CO2/kg aluminium.
Att smälta om använt aluminium till nytt material kräver endast 5 % energi jämfört med att producera nytt aluminium (primäraluminium) från råmaterial genom elektrolys. RecycAl är baserat på återvunnen aluminium, och koldioxidavtrycket är så lågt som 2,04 kg CO2/kg aluminium.
Återvunna kopparlegeringar
Eftersom koppar är en viktig komponent i den gröna omställningen är kopparskrot ett mycket värdefullt material. En tredjedel av den globala efterfrågan på koppar tillgodoses genom återvinning, och i Europa är andelen cirka 50%. Det finns dock fortfarande en outnyttjad potential i att demontera och återvinna metallerna i t.ex. gamla batterier och elektriska komponenter.
För att uppmuntra återvinning har vi infört slutna kretslopp för vissa av våra kopparkunder, vilket innebär att de kan sälja tillbaka sitt skrot till oss i utbyte mot nya metaller. Vi har för avsikt att förfina och utöka detta program, men det praktiska och juridiska ramverket är ännu inte på plats.
Återvunnet rostfritt stål
De vanligaste legeringsämnena i rostfritt stål, som nickel, krom och molybden, finns inte i naturen i sin rena form. Det innebär att utöver den inledande gruvprocessen måste materialen renas innan de kan användas i tillverkningen av rostfritt stål.
Denna process är energikrävande, men när det rostfria stålet väl är producerat kan det återanvändas många gånger utan att kvaliteten försämras. Detta minskar behovet av gruvdrift och rening av råmaterial.
Idag kommer mellan 80 och 90% av allt rostfritt stål som produceras i Europa från metallskrot.
Potentiella utmaningar
Vi är medvetna om att vårt miljöavtryck som grossist bara är en liten del av metallindustrins miljöpåverkan.
Att bryta och producera metaller är mycket energi- och koldioxidintensivt, och även om dessa utsläpp inte är ett resultat av vår verksamhet specifikt, bär vi en del av ansvaret. Inom en snar framtid kommer vi att lansera initiativ för att uppmuntra våra leverantörer att minska sitt koldioxidavtryck.
Genom våra produkter RecycAl och GreenAl säljer vi CO2-reducerade material, men vi står inför en stor brist på aluminiumskrot.
Aluminium kan återvinnas i det oändliga utan kvalitetsförlust, men aluminium är också mycket långlivat. Denna kombination innebär att efterfrågan på aluminium är mycket högre än den tillgängliga mängden skrot.
Faktum är att om allt aluminium som producerades 1990 skulle återvinnas 2020 skulle det bara täcka 30% av den globala efterfrågan på aluminium.
Kort sagt, även om det finns en enorm potential i att återvinna aluminium, så är denna potential redan utnyttjad. De stora vinsterna inom den närmaste framtiden kommer istället att komma från att minska koldioxidutsläppen från primärproduktionen av aluminium.
På samma sätt ökar efterfrågan på koppar och kommer att fortsätta att öka i takt med den gröna omställningen.
Koppar är den mest kända ledaren av elektricitet efter silver, vilket gör koppar till en viktig komponent i t.ex. elfordon, informationssystem och produktion av förnybar energi. Efterfrågan på koppar kan därför inte tillgodoses enbart genom återvinning - men med ett starkare fokus på slutna kretslopp och genom att utnyttja värdet av kopparskrot kan vi öka återvinningsgraden för koppar.